全球智能化转型步伐持续加快，机器人产业已由新兴培育阶段迈入规模化商用落地阶段。伴随产业规模不断扩容、技术迭代持续提速，早年投用的工业机器人陆续进入退役周期，机器人废弃物处置也从远期预判风险转变为亟待解决的现实问题。
越来越多机器人整机制造企业认识到，机器人循环再利用是盘活存量资产的重要路径。在A股ESG强制信披规则、“双碳”目标约束及海外循环经济合规要求多重倒逼下，由整机厂商主导搭建的全产业链机器人再制造循环利用体系，正从理论概念迈向规模化落地阶段。
产业链公司的必修课
国家数据局近日发布的《数字中国发展报告（2025年）》显示，过去十年间，我国人形机器人、工业机器人等产量位居世界首位。结合国家统计局、海关总署发布的数据，2025年，工业机器人产量同比增长28%，工业机器人出口增长48.7%，并首次超过进口，我国已成为工业机器人净出口国。
“早期投入生产线服役的工业机器人已逐步进入退役窗口期，且在一线调研过程中我们发现，一些工业机器人设备完成销售交付后，下游制造企业并未实现设备价值的充分释放，机器人投产利用率、生产效能未能达到预期水平，售出的工业机器人处于闲置状态。这些工业机器人都有着进入再循环利用体系的价值和必要性。”一家主营工业机器人制造的上市公司技术负责人对中国证券报记者表示。
在机器人产业规模化发展、技术商业化落地提速的背景下，资本市场对相关企业支持力度持续加大，行业内头部整机、核心零部件、人形机器人企业加速冲刺IPO，通过登陆A股、港股等渠道完成资产证券化，若ESG信息披露出现瑕疵，或直接影响机构持仓、再融资审核、绿色信贷授信额度与企业估值水平，资本市场中ESG信披要求与碳足迹管理体系的落地倒逼机器人产业链企业搭建覆盖上下游的机器人全生命周期再制造循环利用体系。
再制造循环利用体系落地
“机器人制造整机厂已开始搭建机器人再制造循环利用体系，未来随着政策支持力度加大以及市场需求增长，预计将有更多企业加入这场循环经济实践，推动机器人产业链绿色升级。我们关注到很多采用新型材料的机器人在设计之初便注重可回收性。”庚辛资本创始人张家康对记者表示。
机器人制造企业发布的ESG报告对再制造循环利用体系进行了更为详细的阐释。工业机器人制造龙头埃斯顿在2025年度ESG报告中表示，公司依托原厂技术优势，采用“评估-回收-再制造-认证-再销售”闭环模式，对回收设备进行深度拆解、精密检测，更换老化部件并升级控制系统。该模式在帮助客户优化采购成本的同时，通过旧设备循环再利用，减少资源浪费与电子废弃物，打造了兼具经济效益与环保价值的机器人循环经济新范式。
各地产业园区也在政策指引下推进机器人全生命周期管理服务，助力机器人再制造循环利用体系落地。以安徽为例，2025年11月，安徽省人民政府办公厅发布的《安徽省智能机器人产业发展行动方案（2025-2027年）》明确，将完善“机器人即服务”应用模式，探索开展以租代售、委托租赁、杠杆租赁等现代化租赁服务。完善二手交易、回收再制造模式，支持建设智能机器人二手交易与再制造应用中心，提升产业链绿色化水平。
从制造到再制造，机器人产业的再制造循环利用体系已经完成从概念试点向规模化落地的关键跨越。
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